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閥門壓力試驗步驟
  
 
信息來源：原創(chuàng)  發(fā)布人：zjczv  發(fā)布時間：[2017-12-12]
  
　強度試驗
　　1、強度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進行。
　　2、閥門作強度試驗時，兩端封閉，在已裝配的閥門內(nèi)加壓，閥半關(guān)，壓緊填料壓蓋，使能保持試驗壓力。此時也試驗填料箱，試驗時，填料箱不得滲漏(若制造廠說明，閥門在額定的壓力下，填料不漏，則試驗時填料滲漏不應(yīng)引起報廢)。
　　上密封試驗
　　閘閥作上密封試驗，將兩端封閉，閥全開，并且放松填料壓蓋，在已裝配的閥門內(nèi)加壓，該試驗緊接著強度試驗進行。
　　低壓密封試驗
　　做低壓密封時，密封面上應(yīng)干凈、無油。但為防止密封面擦傷，可以在密封面上涂一層比煤油稀的油。這一規(guī)定不適于以潤滑劑作初始密封的閥門。
　　可按下列方法中的一種進行低壓密封試驗。
　　1、設(shè)計為雙向流動的閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥，應(yīng)依次在閥的每一端加壓，此時另一端開啟，通大氣，以便在該端檢查滲漏量。單向流動的球閥、蝶閥，按照閥上的標(biāo)記，應(yīng)在閥的進口端方向加壓，密封面上涂有肥皂水或類似的溶液時，在閥打開的一端通過觀察氣泡檢測滲漏。在用戶和制造廠同意的情況下，可以采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滲漏量相一致的其它測量滲漏量的裝置。
　　2、除楔式單閘板的閘閥外，閘閥可以通過螺紋接頭在兩個密封面之間給閥體加壓，可同時或分別檢查兩個密封面上的滲漏，按上條規(guī)定進行。
　　3、閘閥，可以通道分別給各個密封面加壓，檢查密封面之間的滲漏，作為閘板進口端的滲漏標(biāo)志。另外除楔式單閘板閥外，大于2英寸管螺紋的閘閥，可以同時在兩個密封面上加壓，在這種情況下，密封面上的滲漏不應(yīng)超過分別作試驗的密封面上鎖允許的滲漏量。
　　若允許采用以上規(guī)定的試驗方法，閥體上的螺紋接頭不應(yīng)大于1/2英寸管螺紋，并且應(yīng)在裝運之前，裝一相當(dāng)于閥體材料或耐腐蝕不低于閥體材料的實心螺塞(按照ANSI B16.11)。
　　高壓密封試驗
　　1、高壓密封試驗的步驟與低壓密封試驗相同。
　　2、閘閥若采用液體試驗介質(zhì)，在施加試驗壓力時，閥蓋內(nèi)應(yīng)充滿液體。
　　試驗時閥門端部的負載
　　密封試驗時，不應(yīng)再閥門兩端施加影響密封面滲漏的外力。
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