閥門在石油、化工裝置的重要組成件，任何工藝過程的成功操作都離不開正確地選用閥門。
合理選用閥門包括化工工藝、工藝系統(tǒng)、化工安全和環(huán)保、節(jié)能、管道和設(shè)備布置等專業(yè)的設(shè)計工作，而且必須考慮流體性質(zhì)、操作工況、外部環(huán)境、經(jīng)濟(jì)性和相關(guān)的法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求等因素。
1、從操作工況方面來說，除了正常操作的設(shè)計條件外，必須考慮在所有操作工況下(包括故障工況)的最大值和最小值、各種工況的運(yùn)行模式以及操作的最大變化速率。
2、從流體性質(zhì)方面來說要綜合考慮以下方面：流體的化學(xué)品、分子式、雜質(zhì)和含量;流體的危險性(比如毒性等級、可燃性和腐蝕性);流體的物理性質(zhì)(如密度、黏度、流變性);流體的化學(xué)性質(zhì)(如反應(yīng)活性、反應(yīng)熱效應(yīng)、反應(yīng)速率、聚合、結(jié)垢性、氧化學(xué)、PH值等)。
壓力脈動和振動會導(dǎo)致閥門移動部件快速磨損而損壞，壓力循環(huán)脈動可能導(dǎo)致材料疲勞失效。選用閥門時應(yīng)考慮壓力脈動、振動和熱沖擊的因素。
因為閥門的壓力溫度額定值是基于穩(wěn)定操作條件確定的，亦即假定工藝操作條件足夠慢地變化，按照閥門所有部件在不遭受壓力脈動或熱沖擊的情況下設(shè)計閥門。因此壓力脈動、振動和熱沖擊會造成閥門十分嚴(yán)重的問題。熱沖擊的輕度影響是咬粘和卡死，嚴(yán)重的熱沖擊能使閥體開裂和損壞密封件。
3、從流動條件方面來說，正常操作的閥門，閥內(nèi)流動在湍流區(qū)域。高速流動的調(diào)節(jié)或節(jié)流閥門，流體經(jīng)過曲折流道的高湍流，可能造成振動或噪聲(氣體)。
在選用閥門型式和尺寸時，必須注意。安全泄放閥、兩相流的阻塞流、閥門急速關(guān)閉或泵故障停止時止回閥關(guān)閉等，會使壓力和流量急速變化，造成(氣)水錘現(xiàn)象。(氣)水錘現(xiàn)象產(chǎn)生噪聲、振動，而導(dǎo)致閥門受損。為了防止水錘，應(yīng)設(shè)置操作機(jī)構(gòu)(手輪、手柄)或驅(qū)動裝置均勻開關(guān)的設(shè)施，或在管道上設(shè)置防沖擊設(shè)施(如緩閉罐、氣液分離罐等)。同時，兩相流對于正確選用閥門的影響很大。
安全閥和放空閥排放時可能達(dá)到阻塞流(聲速)條件，流體阻塞流會產(chǎn)生閃蒸、氣蝕。因此用于氣體和液體的各種型式及結(jié)構(gòu)的閥門、各種材料對于閥門進(jìn)出口速度都有限制。
液體通過閥門的壓降過大，使節(jié)流出口的壓力等于或低于液體的飽和蒸汽壓時就會產(chǎn)生閃蒸和氣蝕。這不僅會降低閥門的流通能力和密封性能，而且嚴(yán)重?fù)p壞閥體、閥座、閥芯和密封結(jié)構(gòu)，甚至產(chǎn)生閥門承壓問題。因此必須選擇耐氣蝕的閥型、采用抗氣蝕的閥芯以及使用洛氏硬度超過HRC40的、經(jīng)過表面硬化處理的合金材料。夾帶液滴的高速氣(汽)流也會產(chǎn)生氣蝕作用。夾帶固體顆粒的氣(汽)流或液流有更大的沖蝕、磨損作用。
