儀表調(diào)節(jié)閥運行中出現(xiàn)的主要問題
（1）制造廠商供貨與要求的參數(shù)表不符。如吉林某廠從西德引進的閥門中有2臺屬于供貨與所提供的參數(shù)表不符。
（2）選型有誤。燕山石化總公司某廠的氧化裝置引進西德PV-2-202 Dg 25調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機構(gòu)輸出力小、剛度差，使用中閥桿不停地振動，導(dǎo)致裝置壓力波動嚴重，不能滿足工藝要求。
（3）規(guī)格選擇不合理。河北某廠在Dg 250管道中，使用1臺Dg 100籠式調(diào)節(jié)閥，工作壓差1.5MPa，因閥門通道尺寸與管道尺寸不匹配，每當打開閥門的瞬間，閥塞前后產(chǎn)生瞬間不平衡力，導(dǎo)致壓桿、失穩(wěn)，產(chǎn)生振動。
（4）對于雙座調(diào)節(jié)閥，需2條密封線同時接觸才能獲得良好的密封效果，當發(fā)現(xiàn)泄漏量超標時，應(yīng)仔細檢查是哪條密封線未接觸，而有針對性地處理，才能獲得事半功倍的效果。
（5）對于閥門定位器，在使用中常出現(xiàn)的故障主要是零點漂移、振動和精度達不到要求，這主要是“O”型密封圈損壞，或者彈簧選錯，反饋彈簧剛度不合要求等。
調(diào)節(jié)閥運行中出現(xiàn)的問題還有不少，但主要是以上分析的幾種，因此，在對調(diào)節(jié)閥選型時要考慮以下幾方面問題：
（1）根據(jù)實際需要的壓力、流量、溫度、介質(zhì)粘度、腐蝕性，去選擇調(diào)節(jié)閥的壓力等級、公稱通徑，決定材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式。
（2）視最大工作壓差決定閥門的輸出力，選擇執(zhí)行機構(gòu)型號和相應(yīng)的信號、氣源、彈簧范圍和行程、作用方式（根據(jù)工藝要求，氣源故障時閥門所處狀態(tài)）。
（3）視特殊要求決定閥門是否采用夾套式、帶波紋密封管式或多級降壓式防氣蝕、低噪音型結(jié)構(gòu)等。
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