詳細(xì)內(nèi)容：ABB定位器產(chǎn)品說明
氣路連接
使用與定位器氣源端口處標(biāo)識的標(biāo)準(zhǔn)接口連接氣源
氣源的要求：儀表氣體（無憂、無塵、無水、符合DIN/ISO8573-1污染及含油三級標(biāo)準(zhǔn)，最大顆粒直徑<5um,且含量<5mg/m3,滴油<1mg/m3。露點(diǎn)溫度低于工作溫度10k
連接定位器的輸出與氣動執(zhí)行機(jī)行器的氣缸
電氣連接
根據(jù)下列接線端子圖以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)的配線（一般只需+11，-12，+31,-32）
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+11 |
-12 |
控制信號輸入端子（DC4---20MA,負(fù)載電阻Max.410歐姆） |
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+31 |
-32 |
位置反饋輸出端子（DC4---20MA,DCS+24V供電） |
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+41 |
-42 |
全關(guān)信號輸出端子 |
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+51 |
-52 |
全開信號輸出端子 |
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+81 |
-82 |
開關(guān)信號輸入端子 |
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+83 |
-84 |
報警信號輸出端子 |
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+41 |
-42 |
低位信號輸出端子（干簧管接點(diǎn)輸出，5—11VDC,<8MA） |
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+51 |
-52 |
高位信號輸出端子（干簧管接點(diǎn)輸出，5—11VDC,<8MA |
ABB定位器調(diào)試步驟
1.接通氣源前，現(xiàn)將氣源管放空一段時間以排除路中可能存在的灰塵、雜質(zhì)、水、油等。建議放空時間30分鐘，可以用收或者白紙、白布進(jìn)行氣源質(zhì)量的檢查。檢查減壓閥后壓力是否符合執(zhí)行器的銘牌參數(shù)要求（定位器的最大供氣壓力為6BAR,但實(shí)際供氣壓力必須參考執(zhí)行器所容許的最大氣源壓力）
2.接通4—20MA輸入信號。（定位器的工作電源取自輸入信號，由DCS二線制供電，不能將DC24V直接加至定位器，否則有可能損壞定位器電路）。
3.檢查位置返饋桿的安裝角度（如定位器與執(zhí)行器整體供貨，則已經(jīng)由執(zhí)行器供貨商安裝調(diào)試完畢，只需作檢查確認(rèn)，該步并非必須）。
.按住MODE鍵
.并同時點(diǎn)擊↑或↓鍵，直到操作模式代碼1.3顯示出來。
.松開MODE鍵。
.使用↑或↓，使執(zhí)行器分別運(yùn)行到兩個終端位置，記錄兩終端角度
.兩個角度應(yīng)符合下列推薦角度范圍（最小角位移20度，無需嚴(yán)格對稱）
執(zhí)行程應(yīng)用范圍在-28°----+28°之內(nèi)
角行程應(yīng)用范圍在-25°-----+57°之內(nèi)
全行程角度應(yīng)不小于25°
4.切換參數(shù)配置菜單
.同時按住↑或↓鍵
.點(diǎn)擊ENTER鍵
.等待3秒鐘，計(jì)數(shù)從3計(jì)數(shù)到0
. 松開↑或↓鍵
程序自動進(jìn)入P1.0配置菜單。
5.使用↑或↓鍵選擇定位器安裝形式為直行程或角行程。
角行程安裝形式（rotary）:定位器沒有返饋桿，其返饋軸與執(zhí)行器角位移輸出軸同軸心，一般角位移為90°
直行程安裝形式（linear）：定位器必須通過返饋桿驅(qū)動定位器轉(zhuǎn)動軸，一般定位器的返饋桿角位移小于60°，用于驅(qū)動直行程閥門氣動執(zhí)行器。
注意：進(jìn)行自動調(diào)整之前，確認(rèn)實(shí)際安裝形式是否與定位器菜單所選形式相符，因?yàn)樽詣诱{(diào)整過程中定位器對執(zhí)行器行程終端的定義方法不同，且線性化校正數(shù)據(jù)庫不同，可能導(dǎo)致較大的非線性誤差。出廠時的缺省設(shè)置為：linear
6.啟動自動調(diào)整程序（執(zhí)行器或閥門安裝于系統(tǒng)后最好通過此程序重新整定）：
.點(diǎn)擊↑鍵
.顯示器顯示“P2.- SEPOINT”
.松開MODE和ENTER兩鍵
.顯示器顯示“P2.0 MIN_PGE”
3.從第二組配置參數(shù)中選擇閥門作用方式P2.3
.按住MODE鍵
.點(diǎn)擊↑鍵3次
.顯示器顯示“P2.3 ACTION”
.松開MODE鍵
4.更改閥門作用方式
.點(diǎn)擊↑鍵選擇“REVERSE”
5.切換至“P2.7EXIT”存儲并退出（如軟件版本是2.0以上，則切換P2.8EXIT）
.按住MODE鍵
.點(diǎn)擊↑鍵多次直至顯示器顯示“P2.7EXIT”
. 松開MODE鍵
.用↑或↓鍵選擇NV_SAVE
.按住ENTER鍵直到計(jì)數(shù)器倒計(jì)結(jié)束后松開
前面所進(jìn)行的設(shè)定和自動調(diào)整中所測得的參數(shù)將存儲在EEPROM中，定位器轉(zhuǎn)換到先前
所選擇的運(yùn)行模式。
ABB定位器程序簡易功能圖表
1.運(yùn)行操作菜單
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三級功能分類及顯示器文字描述 |
功 能 描 述 |
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1.0 CTRL_ADP |
選擇自適應(yīng)控制方式（遠(yuǎn)操） |
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1.1 CTRL_FIX |
選擇固定控制方式（遠(yuǎn)操） |
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1.2 MANUL |
切換至現(xiàn)場按鍵操作（開或關(guān)） |
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1.3 MAN_SENS |
用于檢測位移范圍是否合適 |
一般情況下選擇1.1進(jìn)行遠(yuǎn)方自動控制。只有在執(zhí)行器時間行程非常小而執(zhí)行器速度太快，控制發(fā)生震蕩時選擇1.0控制模式，但其控制精度較低
控制模式中的1.2和1.均可運(yùn)用鍵盤開啟或關(guān)閉執(zhí)行器，單1.2專用手操，而1.3專用與檢測定位器返饋桿實(shí)際運(yùn)行范圍是否超出傳感器的最大檢測范圍，以便校正返饋桿的連接，取得最佳的控制效果。2.參數(shù)配置表
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二級功能分組 |
三級功能憤怒及顯示器文字描述 |
功 能 描 述 |
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P1._
STANDARD
基本參數(shù)組 |
P1.0 ACTUAOR |
定義定位器安裝形式 |
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P1.1 AUTO_ADJ |
啟動震蕩整定程序 |
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P1.2 TOL_BAND |
設(shè)定偏差帶或死區(qū) |
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P1.3 TEST |
試驗(yàn)修改結(jié)果 |
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P1.4 EXIT |
退出到運(yùn)行操作級 |
更多調(diào)節(jié)閥附件的相關(guān)產(chǎn)品：
